Quản lư khai thác: Theo dơi các hoạt động khai thác khoáng sản từ mỏ, bao gồm lịch tŕnh khai thác, sản lượng, và t́nh trạng thiết bị khai thác.
Quản lư vận chuyển: Quản lư quá tŕnh vận chuyển khoáng sản từ mỏ đến nhà máy chế biến, theo dơi phương tiện, lịch tŕnh, và chi phí vận chuyển.
Lập kế hoạch sản xuất: Lên lịch và tối ưu hóa quá tŕnh sản xuất dựa trên yêu cầu đơn hàng, công suất thiết bị và nguồn nguyên liệu.
Theo dơi tiến độ sản xuất: Giám sát và cập nhật t́nh trạng sản xuất theo thời gian thực, bao gồm các công đoạn như nghiền, tuyển chọn, và làm giàu khoáng sản.
Quản lư năng suất: Theo dơi hiệu suất của các máy móc và thiết bị chế biến, đảm bảo hoạt động ổn định và tối ưu.
Hàm lượng nguyên tố có giá trị: Đây là chỉ tiêu quan trọng nhất, thể hiện tỷ lệ phần trăm của nguyên tố hoặc khoáng chất có giá trị trong quặng sau khi chế biến. Hàm lượng này càng cao, sản phẩm càng có giá trị thương mại lớn.
Tỷ lệ thu hồi: Tỷ lệ thu hồi là chỉ tiêu phản ánh mức độ hiệu quả của quá tŕnh tách và thu hồi khoáng sản có giá trị từ quặng. Tỷ lệ thu hồi cao đồng nghĩa với việc tối ưu hóa khai thác tài nguyên, giảm lăng phí.
Tỷ lệ chất thải: Chỉ tiêu này cho biết lượng chất thải sinh ra từ quá tŕnh chế biến. Giảm thiểu tỷ lệ chất thải không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà c̣n tiết kiệm chi phí xử lư.
Hiệu suất năng lượng: Quá tŕnh chế biến khoáng sản thường tiêu tốn nhiều năng lượng. Do đó, hiệu suất năng lượng là một chỉ tiêu quan trọng, đo lường mức độ tiêu thụ năng lượng so với lượng khoáng sản chế biến được. Hiệu suất năng lượng cao giúp giảm chi phí và tác động môi trường.
Độ mịn của sản phẩm cuối: Độ mịn của sản phẩm cuối (thường là bột hoặc hạt nhỏ) là yếu tố quyết định chất lượng sản phẩm trong một số quy tŕnh công nghiệp. Độ mịn phải được kiểm soát chặt chẽ để đáp ứng yêu cầu của khách hàng hoặc tiêu chuẩn ngành.
Kiểm soát chất lượng: Theo dơi và kiểm tra chất lượng khoáng sản trong suốt quá tŕnh chế biến để đảm bảo sản phẩm đầu ra đạt tiêu chuẩn.
Quản lư mẫu thử: Lưu trữ và phân tích các mẫu khoáng sản từ các giai đoạn khác nhau của quy tŕnh sản xuất.
Quản lư tồn kho: Theo dơi số lượng khoáng sản, nguyên liệu thô, và sản phẩm cuối cùng trong kho.
Quản lư nguyên liệu: Quản lư và tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu thô, bao gồm việc theo dơi nhập khẩu và tiêu hao nguyên liệu.
Lập lịch bảo tŕ: Lên kế hoạch và theo dơi bảo tŕ thiết bị, đảm bảo các thiết bị chế biến hoạt động ổn định.
Quản lư hỏng hóc: Theo dơi và xử lư sự cố hỏng hóc thiết bị để giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất.
Quản lư nhân sự: Theo dơi hoạt động của nhân viên, lịch làm việc, và năng suất lao động.
Quản lư an toàn lao động: Giám sát tuân thủ các quy định an toàn lao động trong quá tŕnh sản xuất, quản lư các khóa đào tạo an toàn cho nhân viên.
Quản lư chi phí sản xuất: Theo dơi và phân tích chi phí liên quan đến từng công đoạn sản xuất, giúp tối ưu hóa chi phí. Đây là tổng chi phí liên quan đến quá tŕnh chế biến, bao gồm chi phí năng lượng, nguyên liệu, lao động, và các chi phí vận hành khác. Việc tối ưu hóa chi phí chế biến là rất quan trọng để đảm bảo lợi nhuận.
Báo cáo tài chính: Tạo các báo cáo tài chính chi tiết, bao gồm lợi nhuận, chi phí, và hiệu quả kinh tế của quá tŕnh chế biến.
Báo cáo sản xuất: Cung cấp các báo cáo chi tiết về hiệu suất sản xuất, năng suất thiết bị, và chất lượng sản phẩm.
Phân tích dữ liệu: Sử dụng dữ liệu từ quá tŕnh sản xuất để phân tích và tối ưu hóa các công đoạn, phát hiện các điểm yếu và đưa ra các quyết định cải tiến.
Theo dơi tác động môi trường: Giám sát và báo cáo về tác động môi trường của quá tŕnh chế biến, bao gồm khí thải, nước thải, và xử lư chất thải.
Quản lư tuân thủ: Đảm bảo các hoạt động sản xuất tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn về bảo vệ môi trường.
Tích hợp hệ thống: Kết nối và đồng bộ dữ liệu giữa các module khác nhau, đảm bảo thông tin được chia sẻ và sử dụng hiệu quả.
Giao diện người dùng: Cung cấp giao diện thân thiện và dễ sử dụng để người dùng có thể tương tác và quản lư quy tŕnh một cách hiệu quả.